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1、設(shè)備環(huán)境：
（1）離心機周圍有必要留有滿意的空間，確保日后維修、附件管道的銜接、起吊高度和操作高度。
（2）離心機進料口與墻面間隔應≥1500mm，確保進料管的替換。裝有差速器一端與墻面間隔應≥1000mm，確保差速器的拆裝、搬運。
（3）離心機根底高度一般在800～1500mm。
（4）離心機前后與相鄰設(shè)備的間距：離心機轉(zhuǎn)鼓≤650mm，留有1000～1500mm間距；臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓＞650mm，按說明書要求留有滿意的維修搬運空間。
（5）起吊人員應具有相關(guān)起吊經(jīng)歷和有關(guān)證件。
（6）起吊東西載荷、起吊高度和移動間隔均符合安全操作規(guī)程。
2、設(shè)備根底：
（1）離心機從200～1500rpm停機時，因振蕩所發(fā)生筆直方向動態(tài)載荷是靜態(tài)時的1.2倍，除圖紙?zhí)貏e注明外，靜態(tài)和動態(tài)載荷規(guī)劃是每個支撐角均勻接受的。
（2）假如離心機設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)上，鋼結(jié)構(gòu)有必要具有滿意的剛度來接受離心機由啟動到全速工作所發(fā)生的振蕩。由離心機分量而發(fā)生的結(jié)構(gòu)縱向變形有必要＜1mm，水平方向變形有必要＜1mm。
（3）減震機構(gòu)筆直方向較大答應振幅規(guī)模：當離心機轉(zhuǎn)鼓直徑≤400mm時，較大答應振幅為4mm/s；當離心機轉(zhuǎn)鼓直徑＞400mm時，較大答應振幅為6mm/s。
（4）假如離心機和其它機械設(shè)備在同一區(qū)域，其它機械設(shè)備工作時的振蕩不能影響離心機。
3、離心機與相關(guān)管道的銜接：
（1）管道設(shè)備有必要做到：橫平、豎直、安全、合理。
（2）一切與離心機銜接的管道（包含電氣管路）和其它輔助部件均采用軟管銜接。
（3）接頭和管道材質(zhì)的選用要考慮工藝要求，特別要應對腐蝕、溫度和安全性要求。
（4）一切的外接收道和進料管的接口有必要采用滿意大壓力要求的軟管接頭，且能夠滿意因離心機振蕩而發(fā)生的各個方向彎曲±5mm的要求。
（5）離心機固相、液相排出管道和銜接件要短，且易拆卸、維修和替換。
（6）離心機固相、液相排出管道與軟管法蘭之間的接收較大長度為600mm，較大分量為30kg。設(shè)備在進料管末端與接口軟管之間的接收較大長度為200mm，較大答應分量為5kg。
（7）離心機排渣口與無軸螺旋運送機進料口之間不得有拐彎，不得擅自減小排渣口尺寸。
（8）離心機排液口較好用120度彎頭。
（9）液相排出管道有必要防止阻塞。
1）根據(jù)液相流速確定排出管道的尺寸，其內(nèi)徑不得小于150mm。
2）應該防止彎頭太多，增加流動阻力。
3）液相排出管道的設(shè)備有必要有一定的傾斜度。
4）不得運用比離心機排液口小的管道。
（10）與離心機銜接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在離心機上。
（11）在離心機固相和液相排出管道出口處設(shè)備取樣口，以便隨時取樣。
（12）假如車間內(nèi)有多臺離心機，每臺離心機都要獨自裝備進料管道、進料泵、加藥泵和加藥管道。
4、離心機的電氣線路銜接：
（1）電氣線路的設(shè)備有必要遵守電氣設(shè)備規(guī)則。
（2）電氣控制柜和變頻器控制柜不能與臥螺離心機設(shè)備在同一房間內(nèi)。假如沒有獨自規(guī)劃控制室，務必在離心機房離隔一小間獨自放置電氣控制柜，防止硫化氫等腐蝕性氣體腐蝕電氣元件和印刷線路板。
（3）一切電源電纜按規(guī)則平方規(guī)格敷設(shè)，做好接地和接零維護接線。
（4）一切電氣信號線需選用屏蔽維護線，并與動力電源線分擔敷設(shè)。
（5）一切接線的線端需有號碼或其它符號，以便復查和維修。
（6）離心機振蕩時各個方向有±5mm振幅，銜接離心機的電線電纜不能繃得太緊。
（7）電氣控制柜的安全措施：
1）報警設(shè)置：主電機過載維護、螺旋運送載荷適度、緊急停機。
2）假如裝備相關(guān)設(shè)備，也應設(shè)置報警：振蕩過大、潤滑油體系油溫過高或過低、油量太少、配套體系速度過高或過低、軸承溫度過高。
3）假如裝備相關(guān)設(shè)備，還應設(shè)置報警：中止主電機、中止進料泵、中止反向推進電機、中止無軸螺旋運送機。
4）報警原因未查明和掃除前，不得重新啟動離心機。
5）離心機未達到全速之前，不得啟動進料泵。
6）離心機裝有主動反向驅(qū)動設(shè)備，可確定兩種開關(guān)：一種中止進料泵，另一種中止一切設(shè)備。
把握了以上臥螺離心機的設(shè)備方法和技能要求，我們在實際運用過程會防止很多問題。設(shè)備得以及時準確的設(shè)備到位，大大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)工作效率。
