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①臥螺離心機是使用離心沉降原理，使固液別離，因為役有濾網(wǎng)，不會引起阻塞，而帶式壓濾機使用濾帶使固液別離，為避免濾帶阻塞，需高壓水不斷沖刷；
②臥螺離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶式壓濾機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難，需要加絮凝劑。
③臥螺離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會主動盯梢調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
④在臥螺離心機內(nèi)，細微的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機因為濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；
⑤臥螺離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運轉(zhuǎn)時噪音為76－80db，全天24h接連運轉(zhuǎn)滁停機外，運轉(zhuǎn)中不需清洗水；而帶式壓濾機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運轉(zhuǎn)時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只組織二班操作，運轉(zhuǎn)過程中需不斷用高壓水沖刷濾布；
⑥臥螺離心機占用空間小，裝置調(diào)試簡略，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶式壓濾機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調(diào)度器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如辦理欠好，會造成泥漿四溢；
⑦臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶式壓濾機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需替換，價格昂貴；
⑧運轉(zhuǎn)費用的核算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運轉(zhuǎn)費用核算。
